현대중공업, 두산중공업등 다양한 고객으로 보유한 태광 🌞

안녕하세요! 호기심 대장 부스터입니다. 🚀

독자 여러분들 좋은 아침입니다!

 

정말정말 오랜만에 왔습니다 ㅎ

독자여러분들 어떻게 지내셨나요?

너무너무 보고싶었습니다,,

 

제가 한동안 블로그에 투자할 시간이 부족했던것같습니다.

앞으로는 더 적극적으로 열심히 올려보겠습니다 ㅎ

 

 

오늘 소개해드릴 기업은 금속 관련 기업입니다.​

바로 소개해드리겠습니다.

 

 

 

💌 카카오 뷰 하시나요? 💌
💖 카카오 뷰 채널 개설했어요! 친구 추가 부탁드립니다.

트리마제

호기심 많은 고등학생의 첫 경험(2)

 

 

태광

 

태광은 1982년 8월 관 이음쇠류 개발 및 제조사업을 목적으로 설립된 기업입니다.

 

1994년 9월 한국거래소 코스닥 시장에 상장된 태광은 설립이후 주력제품인 관 이음쇠류에 대한 제조, 개발, 영업 등의 사업 활동을 수행하고, 1992년부터 국제공인협회(미국기계기사협회 등) 품질보증(NPT STAMP(N- 2870), NPT STAMP(N-2870) RENEWAL 등)을 획득하며 해외시장에 진출하였습니다.

 

태광은 2001년 석유화학, 정유, LNG, 발전 등에서 사용되는 산업플랜트용 관 이음쇠류를 제조하기 위한 녹산공단을 준공하여 최대 158 외경과 150㎜ 두께의 제품을 연간 180,000톤 이상 생산하고 있습니다.

 

이후에도,태광은 국내외 고객사와 안정적인 거래 관계를 유지하기 위해 고객의 요구사항에 맞는 제품을 개발 및 제조하고 제품의 기술적 특징, 문제점 발생 시 유연하게 대처하며 지속적인 판매처 구축을 추진하여 현대중공업, 대우조선해양, 두산중공업, 삼성중공업, 지에스건설, SK건설, Aramco(사우디아라비아), BP(영국), Total(프랑스) 등의 고객사를 보유하고있습니다.

 

 

 

 

태광 사업

 

태광의 주요 사업부문은 크게 플랜트용 기자재부문, 부동산 임대부문, 2차전지용 기자재부문으로 구분할수있습니다.

 

그중에서 태광의 핵심사업에 해당하는 플랜트용 기자재부문은 관 이음쇠류를 주력제품으로 제조하고 있습니다.

관이음쇠류는 유체 및 기체류 운송에 사용되는 배관자재로 배관의 방향 변경, 배관의 관경 변경 및 주배관 분기 등에 사용되고, 태광의 주력제품은 발전설비, 중화학, 조선 총 3가지 산업에서 활용되고 있으며, 동사는 관 이음쇠류의 연구개발, 상용화 테스트, 생산, 납품 등을 수행하고 있습니다.

 

더불어, 태광은 다양한 소재를 활용하여 Elbow, Tee, Reducer, Cap 등 다양한 관 이음쇠류에 대한 연구개발을 지속적으로 수행하고 있으며, 관 이음쇠류 전반에 대한 핵심기술을 확보하고 있습니다.

 

그밖에 부동산 임대부문과 2차전지용 기자재부문은 동사의 연결대상 종속회사 파운드리서울과 에이치와이티씨를 통해 사업을 영위하고 있습니다.

 

 

 

반응형

 

관 이음쇠류는 배관과 배관을 연결하는데 필수적인 제품으로 연결하고자 하는 배관의 소재 및 용도에 맞게 제품을 설계하여야 하며, 제조공정 시 성형 속도, 압력, 용접 조건, 열처리 시간 등을 최적의 조건으로 설정하여 제품을 제조하여야 합니다.

 

이를 위해, 태광은 1982년 8월부터 관 이음쇠류 제작하며 탄소강, 스테인리스강, 합금강 소재 뿐만 아니라 고온/고압의 극한 환경에서 사용되는 인코넬 등의 소재까지 핸들링이 가능한 금속 성형, 용접, 열처리 등 금속 재료 가공 기술노하우를 축적하고 있으며, 고객사의 높은 기술 요구 수준과 고품질의 제조공정을 충족시키기 위한 대규모의 설비를 확보하고 있습니다.

 

구체적으로 태광는 소구경부터 초대형 제품까지 제한을 받지않고 제작할 수 있도록 생산공장 3개소 내에 Tee 벌지 프레스(Bulging Press), 액압 프레스(Hydraulic Press), Elbow 연마기계(Hot Forming Elbow Machine), CNC 기계 등의 생산설비를 약 500대 이상 확보하고 있으며, 확보한 설비를 통해 2021년 기준, Elbow 118,800톤, Tee 32,400톤, Reducer 14,400톤, 기타 14,400톤 총 180,000톤을 생산하고 있습니다.

 

 

한편, 태광의 제품은 제조하려는 제품의 소재, 형상에 따라 맨드렐 방법(Mendrel Method), 냉간성형 방법(Cold Forming Method), 타원성형(Elliptical Forming Method), 심용접 방법(Seam Welding Method) 등 다양한 공법을 적용하여 제조하고 있습니다.

 

이 중 냉간성형 방법은 태광의 모든 제품(Elbow, Tee, Reducer, Cap)을 제조하는데 사용됩니다.

 

 

 

 

 

냉간성형 방법은 금속재료를 상온상태에서 기계적인 힘을 가하여 성형하는 방법으로 성형틀 내에서 압출, 인장 등의 성형방법을 통해 제품을 성형하며, 직경이 크고 관이음쇠 두께가 두꺼운 관 이음쇠류 제품에 적합한 특징이 있습니다.

 

냉간성형 방법에도 다양한 공법이 존재하며, 그 중 딥 드로잉(Deep Drawing) 방법은 동사의 제품 중 Cap을 제조하는데 사용됩니다.

 

딥 드로잉은 기계적 작용에 의해 프레스가 성형틀에 방사형으로 드로잉되면서 금속제품을 성형하는 공법입니다.

 

구체적으로 딥 드로잉 방법은 원형으로 절단한 금속플레이트를 성형틀의 상부에 얹고 프레스를 성형틀의 홈이 형성된 내부로 드로잉시켜, 금속플레이트를 안쪽으로 굽혀 캡의 형태를 형성하고, 이에 따라, 딥 드로잉 방법은 프레스가 드로잉되는 형태에 따라 다양한 제품을 제작할 수 있는 특징이 있습니다.